مقاومت UV 60 میلی متر ضخامت EPDM غشا ضد آب برای سقف سقف چوب بتن فلزی

با کیفیت بالا مقاوم در برابر اشعه UV 60 میلی متر ضخامت TPO سقف لاستیکی غشای ضد آب برای سقف تراس چوبی بتن فلزی

غشای ضد آب EPDM از مونومر اتیلن پروپیلن دین (EPDM) ساخته شده است و به برخی از مواد کمکی شیمیایی اضافه می شود، به عنوان مثال، سیاه کربن، اصلاح کننده نانوفاز، پلاستیک،شتاب دهنده ی ولکاناسیون و دیگران، این یک نوع غشای ضد آب پلیمر با انعطاف پذیری عملکردی عالی است.

انتخاب ضخامت غشا ضد آب

عوامل کلیدی که بر انتخاب ضخامت تاثیر می گذارند

1قابلیت ضد آب و دوام

• ضخامت توانایی رول را برای مقاومت در برابر فشار آب و سوراخ کردن تعیین می کند. به عنوان مثال: رول 1.5 میلی متر برای سقف های معمولی مناسب است، در حالی که پروژه های زیرزمینی نیاز به ≥2.0mm برای مقاومت در برابر فشار جانبی خاک.
• رول های ضخیم تر (≥3.0 میلی متر) در برابر پیری مقاوم تر هستند، اما ضخامت بیش از حد ممکن است منجر به لغزش یا حفره شدن وزن خود شود.

2سازگاری با محیط زیست

• تاثیر درجه حرارت: مناطق با دمای بالا (مانند چین جنوبی) باید از رول آسفالت اصلاح شده APP مقاوم در برابر دمای بالا (نقطه نرم شدن 160°C) انتخاب کنند.مناطق با دمای پایین (مانند شمال شرقی چین) نیاز به رول اصلاح شده استلاستومر SBS دارند (مقاوم به -25 °C).
• فرمول ضریب زیست محیطی
• سقف باز: +0.3mm
• زیرزمین: +0.5mm
• سقف کاشته شده: +0.8mm (مقاومت به سوراخ ریشه).

استانداردهای ضخامت مواد مختلف

1غشای ضد آب PVC

• ضخامت معمولی: 1.5mm (قیمت حداقل 1.35mm، متوسط ≥1.5mm).
• خطای مجاز: ±0.3mm (مانند 3.7mm ~ 4.3mm).

2غشای ضد آب TPO

• ضخامت متداول: 1.2mm، 1.5mm، 2.0mm، قابل سفارشی سازی

3. SBS/APP اصلاح شده غشا آسفالت

• ضخامت معمولی: 3mm، 4mm، 5mm، پایه پلی استر بهتر از پایه کامپوزیت است.

4غشای خود چسبنده

• ضخامت توصیه شده: بالاتر از ۲٫۰ میلی متر، اطمینان حاصل کنید که لایه پایه برای جلوگیری از تخلیه مسطح است.

ضخامت توصیه شده بر اساس سناریو

1پروژه سقف

• مناطق سرد: رول آسفالت اصلاح شده SBS (3mm ~ 4mm).
• مناطق داغ: رول آسفالت اصلاح شده APP (3mm ~ 4mm) یا رول TPO (1.5mm ~ 2.0mm).

2پروژه زیرزمینی

• رول خود چسبنده (2.0mm ~ 3.0mm) یا رول PVC (1.5mm ~ 2.0mm).

3سقف سبز

• ≥2.0mm و یک لایه مقاوم در برابر سوراخ شدن ریشه (مانند رول EPDM) اضافه کنید.

نقاط شناسایی کیفیت و ساخت

1. بازرسی کیفیت

• پایه را بررسی کنید (پولیستر فیلت بهتر از فیلت کامپوزیت است) و یکنواخت بودن قطعات متقاطع.
• گزارش آزمایش را بررسی کنید (مانند استاندارد GB 18242).

2. سازگاری ساختمانی

• کنترل دما
• رول آسفالت اصلاح شده: بهترین دمای ساخت 10 ~ 25 ° C است و رول در دمای پایین به 50 ~ 60 ° C گرم می شود.
• رول خود چسب: ساخت در 5 °C ~ 40 °C، فعالیت لایه چسب با دمای به طور قابل توجهی تغییر می کند.
• درمان همپوشانی: رول های ضخیم باید عمق ذوب را به دقت کنترل کنند تا از اثرات مرحله ای جلوگیری شود.

3حفاظت از محیط زیست و استانداردها

• از استفاده از لاستیک های کامپوزیت و مواد بازیافت شده (در فهرست به عنوان محدود) اجتناب کنید.