مقاومة للأشعة فوق البنفسجية 60 ميل سميكة غشاء EPDM مقاوم للماء للسيطرة الخشبية

غشاء مقاوم للماء من مطاط TPO بسمك 60 مل عالي الجودة ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية لأسطح الأسطح المعدنية والخرسانية والخشبية والشرفات

غشاء EPDM المقاوم للماء مصنوع من مونومر الإيثيلين بروبيلين ديين (EPDM)، مع إضافة بعض المواد الكيميائية المساعدة، على سبيل المثال، أسود الكربون، معدل الطور النانوي، الملدنات، مسرع الفلكنة وغيرها، إنه نوع واحد من أغشية البوليمر المقاومة للماء ذات مرونة الأداء الممتازة.

اختيار سمك الغشاء المقاوم للماء

العوامل الرئيسية التي تؤثر على اختيار السماكة

1. القدرة على مقاومة الماء والمتانة

• تحدد السماكة قدرة اللفة على مقاومة ضغط الماء والثقب. على سبيل المثال: لفة 1.5 مم مناسبة للأسطح التقليدية، في حين تتطلب المشاريع تحت الأرض ≥2.0 مم لمقاومة ضغط جانب التربة.
• اللفائف الأكثر سمكًا (≥3.0 مم) أكثر مقاومة للشيخوخة، ولكن السماكة المفرطة قد تسبب انزلاقًا ذاتيًا أو تجويفًا.

2. القدرة على التكيف مع البيئة

• تأثير درجة الحرارة: تحتاج المناطق ذات درجة الحرارة المرتفعة (مثل جنوب الصين) إلى اختيار لفة أسفلت معدلة بدرجة حرارة عالية (نقطة تليين 160 درجة مئوية)، وتحتاج المناطق ذات درجة الحرارة المنخفضة (مثل شمال شرق الصين) إلى لفة معدلة من مادة SBS المرنة (مقاومة لـ -25 درجة مئوية).
• صيغة المعامل البيئي
• السطح المفتوح: +0.3 مم
• القبو: +0.5 مم
• السطح المزروع: +0.8 مم (مقاومة لثقب الجذور).

معايير السماكة للمواد المختلفة

1. غشاء PVC المقاوم للماء

• السماكة التقليدية: 1.5 مم (القيمة الدنيا 1.35 مم، القيمة المتوسطة ≥1.5 مم).
• الخطأ المسموح به: ±0.3 مم (مثل 3.7 مم ~ 4.3 مم).

2. غشاء TPO المقاوم للماء

• السماكة الشائعة: 1.2 مم، 1.5 مم، 2.0 مم، قابلة للتخصيص.

3. غشاء أسفلت معدل SBS / APP

• السماكة التقليدية: 3 مم، 4 مم، 5 مم، القاعدة البوليستر أفضل من القاعدة المركبة.

4. غشاء ذاتي اللصق

• السماكة الموصى بها: أعلى من 2.0 مم، تأكد من أن الطبقة الأساسية مسطحة لتجنب التجويف.

السماكة الموصى بها بناءً على السيناريو

1. مشروع السقف

• المناطق الباردة: لفة أسفلت معدلة SBS (3 مم ~ 4 مم).
• المناطق الحارة: لفة أسفلت معدلة APP (3 مم ~ 4 مم) أو لفة TPO (1.5 مم ~ 2.0 مم).

2. مشروع تحت الأرض

• لفة ذاتية اللصق (2.0 مم ~ 3.0 مم) أو لفة PVC (1.5 مم ~ 2.0 مم).

3. السطح الأخضر

• ≥2.0 مم، وأضف طبقة مقاومة لثقب الجذور (مثل لفة EPDM).

تحديد الجودة ونقاط البناء

1. فحص الجودة

• تحقق من القاعدة (لباد البوليستر أفضل من اللباد المركب) وتوحيد التشريب المقطعي.
• تحقق من تقرير الاختبار (مثل معيار GB 18242).

2. التكيف مع البناء

• التحكم في درجة الحرارة
• لفة الأسفلت المعدلة: أفضل درجة حرارة للبناء هي 10 ~ 25 درجة مئوية، ويتم تسخين اللفة مسبقًا إلى 50 ~ 60 درجة مئوية في درجة حرارة منخفضة.
• لفة ذاتية اللصق: البناء عند 5 درجة مئوية ~ 40 درجة مئوية، تتغير نشاط الطبقة اللاصقة بشكل كبير مع درجة الحرارة.
• معالجة التداخل: تحتاج اللفائف السميكة إلى التحكم بدقة في عمق الذوبان لتجنب تأثيرات الخطوة.

3. حماية البيئة والمعايير

• تجنب استخدام الإطارات المركبة والمواد المعاد تدويرها (مدرجة كمقيدة).