Markenbezeichnung: | SZ |
Modellnummer: | HDPE-LDPE LLDPE |
MOQ: | 30000 Quadratmeter |
Price: | $0.3-$2.0/SQM |
Zahlungsbedingungen: | T/T,L/C |
Versorgungsfähigkeit: | 100 Tonnen pro Tag |
Geomembran ist ein wasserdichtes Barrierenmaterial aus hochmolekularen Polymeren (wie Polyethylen, Polyvinylchlorid usw.), das hauptsächlich in:
1Geomembran aus einem einzigen Material
2. Verbundene Geomembranen
Es besteht aus Kunststofffolie und nicht gewebtem Stoff, mit anti-Seepage und Verstärkung Funktionen.mit einer stärkeren Durchstoßfestigkeit.
1. Korrosionsbeständigkeit
Es kann der Korrosion durch chemische Substanzen wie Säure, Alkali und Salz widerstehen und eignet sich für Szenen wie Abwasserbehandlungspools und chemische Wasserdichtung.
2Anti-Aging und Langlebigkeit
3. Mechanische Eigenschaften
Die Verlängerung beim Bruch kann 300-700% erreichen, die Zugfestigkeit beträgt bis zu 40 MPa, die Reißbeständigkeit ist stark und die vernetzte Verbundstruktur kann die Spannung weiter zerstreuen.
1Projekte zur Gewässerpflege
Reservoir- und Staudamm-Anti-Leckage (z. B. Zhoutou Reservoir verwendet zwei Stoff-eine-Film-Verbundgeomembran).
Wiederherstellung von Flussstraßen und Wasserspeicher-Anti-Leckage.
2. Umweltschutzprojekte
3Landwirtschaft und Zucht
1. Grundbehandlung
Scharfe Gegenstände müssen entfernt und die Oberfläche ausgeglichen und verdichtet werden.1.0 zur Verhinderung von Rutschen.
2. Verbindungsprozess
Das Schweißen mit Heißschmelze ist die wichtigste Methode, wobei die Gelenkfestigkeit mehr als 80% des Ausgangsmaterials erreichen muss, um Leckagen durch manuelles Binden zu vermeiden.
3. Schutzschichtentwurf
- Nein. Ich weiß nicht. | Eigenschaften | Prüfmethode | Prüfwert | |||||||
1 | Ausführung und Ausführung | ASTM D5199 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 |
2 | Dichte (g/cm2) | ASTM D1505 | 0.939 | |||||||
3 | Zugfähigkeit | |||||||||
Ausfallfestigkeit ((N/mm) | ASTM D6693 | 7 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | |
Brüchfestigkeit ((N/mm) | 13 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Ertragsverlängerung in % | Typ IV | 12 | ||||||||
Verlängerung der Bruchfläche % | 700 | |||||||||
4 | Trennfestigkeit/N | ASTM D1004 | 62 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 |
5 | Durchstoßfestigkeit/N | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
6 | Spannungs- und Spaltfestigkeit/h |
ASTM D5397 (App.) |
300 | |||||||
7 | Kohlenstoffschwarz | |||||||||
Kohlenstoffschwarz in % | ASTM D1603 | 2.0 bis 3.0 | ||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | ASTM D5596 |
Kohlenstoffschwarze Dispersion (nur in der Nähe von kugelförmigen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten 9 in den Kategorien 1 oder 2 und 1 in der Kategorie 3 |
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8 | Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | |||||||||
Standard-OIT/min | ASTM D3895 | 100 | ||||||||
Hochdruck OIT/min | ASTM D5885 | 400 | ||||||||
9 | Ofenalterung bei 85°C | |||||||||
Standard-OIT-% nach 90 Tagen | ASTM D3895 | 55 | ||||||||
Hochdruck-OIT-% nach 90 Tagen erhalten | ASTM D5885 | 80 | ||||||||
10 | UV-Widerstand | |||||||||
Standard-OIT nach 16.00 Uhr beibehalten | ASTM D3895 | 50 | ||||||||
Hochdruck-OIT nach 1600 h erhalten | ASTM D5885 | 50 | ||||||||
11 | Niedrigtemperatur-Schlagbrüchigkeit bei -70°C | _ | Pass | |||||||
12 | Durchlässigkeit g·cm/(cm2)·Pa | _ | ≤ 1,0 × 10-13 | |||||||
13 | Abmessungsstabilität/% | _ | ± 2 |
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