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Detalhes dos produtos

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Geomembrana PEAD
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20 Mil HDPE Geomembrana revestimento resistente à corrosão para peixe / lagos de camarão

20 Mil HDPE Geomembrana revestimento resistente à corrosão para peixe / lagos de camarão

Nome da marca: SZ
Número do modelo: Hdpe ldpe lldpe
MOQ: 30000 metros quadrados
Preço: $0.3-$2.0/SQM
Condições de pagamento: T/T,L/C
Capacidade de abastecimento: 100 toneladas pelo dia
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO
Nome do produto:
Geomembrana do HDPE de 20mil ASTM
Grossura:
20mil
Aplicativo:
Lagoas de peixes/camarões
Função:
Resistência à corrosão
Material:
Hdpe ldpe lldpe
Tipo:
Suave ou texturizado
Comprimento:
50m-100m
largura:
1m-8m
Detalhes da embalagem:
Embalado em sacos de tecido ou conforme as suas necessidades
Habilidade da fonte:
100 toneladas pelo dia
Destacar:

20 Mil de geomembrana de HDPE

,

revestimento de geomembrana resistente à corrosão

,

revestimento em HDPE de lago de camarão

Descrição do produto

20 Mil HDPE Geomembrana revestimento resistente à corrosão para peixe / lagos de camarão

 

 

Yixing Shenzhou Geomembrana de HDPE para lagoas de peixes / camarão

A geomembrana de HDPE é uma solução de revestimento confiável, durável e rentável para antipermeabilidade e impermeabilização.e resistência química tornam-no um material essencial para a protecção do ambiente, conservação da água, mineração, petroquímica e projetos agrícolas em todo o mundo.

Aplicações da Geomembrana de HDPE

As geomembranas são amplamente utilizadas em sistemas de contenção de água, tais como reservatórios, lagoas e canais.e manter a qualidade da águaAlém de conter a água, as geomembranas servem como ferramentas eficazes no controle da erosão, estabilizando encostas e protegendo as costas da degradação devido à ação das ondas e erosão.

20 Mil HDPE Geomembrana revestimento resistente à corrosão para peixe / lagos de camarão 0  20 Mil HDPE Geomembrana revestimento resistente à corrosão para peixe / lagos de camarão 1

Como Usar a Geomembrana de HDPE?

1.Preparação do local

Limpe a área de objetos afiados, raízes, pedras ou detritos que possam perfurar o revestimento.

Nivelar e compactar o subgrado para proporcionar uma superfície lisa.

Se necessário, colocar umcamada de almofada de geotextildebaixo da geomembrana para proteção extra.

2.Lançamento de linhas

Desdobrar a geomembrana de HDPE cuidadosamente na superfície preparada.

Evite arrastar o revestimento para evitar arranhões ou rasgões.

Deixe as folhas relaxarem e se encaixarem naturalmente na superfície do chão.

3.Costura / Soldadura

Superposição de folhas adjacentes (geralmente 10 ̊15 cm).

UtilizaçãoSoldadura por cunha a quenteouSoldadura por extrusãoMáquinas para fundir costuras.

Assegure-se de que as juntas são fortes, estanques e testadas para detectar fugas.

4.Inspecção e ensaios

Realizar ensaios não destrutivos (ensaios do canal de ar, ensaios de vácuo ou ensaios de faíscas) para verificar a qualidade da costura.

Repare imediatamente quaisquer defeitos.

5.Ancoração e cobertura

Ancar as bordas da geomembrana em trincheiras ou fixá-las com lastro para evitar o movimento.

Se necessário, cubra com solo, areia, cascalho ou concreto para proteção e estabilidade UV.

 

Dicas Práticas

Instalar durantetempo calmo(Evitar ventos fortes).

Manter a geomembrana limpa e seca antes da solda.

Apenas os técnicos treinados devem operar o equipamento de solda.

Armazenar os rolos numa área sombreada para evitar danos causados pelos raios UV antes de serem utilizados.

Especificação da Geomembrana de HDPE da norma ASTM, GRI GM13:

Propriedades Método de ensaio GM075 GM100 GM125 GM150 GM200 GM250 GM300
Espessura D5199 0.75mm 1.00 mm 1.25mm 1.50mm 2.00 mm 2.50mm 3.00 mm
Densidade D1505 0.940 0.940 0.940 0.940 0.940 0.940 0.940

Propriedades de tração

1. Força de rendimento

2Quebra-se a força.

3- Sim.Prolongamento do eixo

4. BReacção de alongamento

 

D6693

Tipo IV

 

11KN/m

20KN/m

12%

700%

 

15KN/m

27KN/m

12%

700%

 

18KN/m

33KN/m

12%

700%

 

22KN/m

40KN/m

12%

700%

 

29KN/m

53KN/m

12%

700%

 

37KN/m

67KN/m

12%

700%

 

44 KN/m

80 KN/m

12%

700%

Resistência ao rasgo D1004 93N 152N 156N 187N 249N 311N 374N
Resistência à perfuração D4833 240 N 320N 400 N 480N 640N 800N 960N
Resistência a rachaduras de tensão D5397 (App.) 300 horas 300 horas 300 horas 300 horas 300 horas 300 horas 300 horas
Teor de negro de carbono D1603 20,0% 20,0% 20,0% 20,0% 20,0% 20,0% 20,0%

Tempo de indução oxidativa

(OIT)

D3895 100 minutos 100min 100min 100 minutos 100min 100min 100min
 
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